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選擇磨料（鋼丸、切丸、鋼砂）的技術要點

磨料是拋丸可噴砂工藝中顆粒固體物料的總稱，按材質可分為金屬磨料和非金屬磨料兩大類;按顆粒狀分有丸粒狀、砂粒狀和柱粒狀3種。磨料對鋼材表面清理效率、清理成本、清理質量有著直接的影響。在鋼結構拋丸和噴砂工藝中，磨料選擇的依據有：

按ISO8501標準，調查鋼材表面原始狀態，鋼板較厚腐蝕嚴重的C級以上鋼板，應選擇質量大且硬度高的磨料。依據涂裝設計中規定的清潔度標準和粗糙度大小，來選擇磨料。清潔度等級高，磨料的粒度、密度要適中，規定的粗糙度大，磨料的粒度要大。

還應根據表面處理方法和設備，如對拋丸流水線上使用的鋼丸和鋼砂，粒徑在1.0~1.2mm**為合適;對于開放式噴砂設備使用的銅礦渣，粒徑在0.6~1.8mm。另外，涂料配套類型和規定膜厚和厚度，也是磨料選擇的依據。

因不同類型的底漆對鋼材清潔度和粗糙度有不同的要求，特別是采用醇溶性無機硅酸性底漆時，**好用棱角鋼砂進行噴砂，以增加粗糙度對底漆的咬合能力。一般粗糙度控制在涂層厚度的三分之一為宜。

具體選擇磨料時，應考慮下列因素：粒度，同類磨料中，粒度大，其清理能力就強。相反，粒度質量小，速度降低快，其清理能力就弱。形狀，磨料粒子的形狀決定了拋丸后鋼材表面的形狀。硬度，磨料的硬度必須大于鋼材表面的硬度。密度，磨料的密度與磨料的回收率有關，密度越高，回收率越高。

如石英砂只能用一次，銅礦渣等爐渣一般可用三次，鋼砂和鋼絲切丸可用100次以上。磨料應無油、無灰塵、無受潮結塊的現象。使用污染的磨料就會造成涂裝失敗和涂層早期破壞，在鋼材結構涂裝中，特別是對磨料中的含氯量有著嚴格的要求。